روش های ساخت و تولید چرخ دنده

معرفی، محاسبات و ساخت چرخ دنده  

در کارخانجات سازنده ماشین آلات صنعتی چرخ دنده ها را برحسبموارد استعمالشان با نوع مختلف زیر تهیه نموده و در دسترس سایرین قرارمی دهند. روش های ساخت و تولید چرخ دنده

الف: انواع مختلف چرخ دنده به قرار زیر است.

1ـ دنده های شانه ای

ساخت این نوع  دندهها معمولاً برای دستگاههائی ساخته  میشوند که بخواهند حرکت دورانی را به حرکت مستقیم تبدیل نمایند.

چرخ دنده های ساده 

از این چرخ دنده ها برای انتقال حرکت در محورهای موازی استفادهمی گردد دنده های این نوع چرخ دنده ها موازی محور چرخ دنده بوده و برروی محیط استوانه ای ایجاد می گردد.

هنگام کار در چرخ دنده های ساده روی محورهای موازی جهت حرکت یکی از چرخ  دندهها خلاف جهت حرکت چرخ دنده دیگری می باشد.

این متن تنها برای نمونه است برای مشاهده مقاله کامل باید آن را دانلود بفرمایید.

مواد استعمال چرخ  دندهها 

بطور کلی از چرخ دنده ها می توان بعنوان عامل مهم صنعتی در کلیه امور و دستگاههای عظیم صنعتی و کشاورزی استفاده نمود. که از آن جمله می توان دستگاههای زیر را نام برد.

1ـ کلیه ماشینهای فلزتراشی و ابزار سازی از قبیل ماشینهای تراش ـ صفحه تراش ساخت (افقی و دروازه ای) ـ ماشینهای فرز (افقی ـ عمودی ـ یونیورسال) ـ ماشینهای مته ـ ماشینهای سنگزنی ـ (کف سائی  ـ میللنگسنگ زنی ـ گردسائی ـ ابزار تیرکنی)

2ـ کلیه وسائط نقلیه ـ اتوبوسها ـ کامیونها ـ خودروهای کوچک.

3ـ انواع تراکتورها ـ تراکتورهای کشاورزی ـ    خاکبرداری ـ ماشینهای جاده سازی.

4ـ دستگاههای بالا برنده ـ ماشینهای نیرو (توربینها و جرثقیلها)

5ـ ماشینهای غلطک کاری ـ ماشینهای پرس لنگ دار ـ پرسهای هیدرولیکی.

6ـ وسائل مورد استفاده نیروی دریائی و نیروهای زمینی و هواپیماهای مسافربری و جنگی.

7ـ از چرخ دنده ها یکی از وسائل ضروری در امر صنعت  میباشند که اهمیت روزافزون آن ممالک شرقی جهان را بر آن داشته است تا در ساختن و تهیه آن دقت زیادی مبذول دارند.

جنس چرخ دنده ها 

معمولاً فلزاتی در ساختن چرخ دنده باید مورد استفاده قرار گیرد که بسادگی با ماشینهای ابزار قابل تراش بوده و بتوان آنها را بفرمهای خواسته شده در آورد و از طرفی باید قدرت و استقامت کافی در برابر نیروهای خارجی را داشته باشد. برای انتخاب فلز جهت ساختن چرخ دنده باید بنکات زیر توجه داشت.

1ـ ابتداء باید امکان لازم جهت ساخت مواد متشکله چرخ دنده ها را به ابعاد لازم فراهم نمود که البته منظور روش های ساخت و تولید چرخ دنده در دسترس بودن دستگاههای ریخته گری و ماشینهای ابزار و کوره های آبکاری با تجهیزات  کامل جهت آبکاری چرخ دنده می باشد.

نمونه چند صفحه از مقاله روش های ساخت و تولید چرخ دنده

مراحل ساخت چرخ دنده های مارپیچ 

برای اینکه بتوان  چرخدنده های مارپیچی را بطور صحیح تراشیده بایستی مراحل زیر را رعایت نمود.

1ـ مانند چرخ دنده های ساده ابتدا محاسبات لازم را انجام دهید.

2ـ قطر خارجی چرخ دنده و سایر ابعاد آنرا طبق محاسبات لازم با ماشینتراش جهت فرزکاری آماده نمائید.

3ـ استوانه تراشیده شده را روی درن (محور) سوار نموده و آنگاه درن را بین دو مرغک سوار نمائید.

4ـ سپس به ترتیب مانند شماره های ۱۱ و ۱۲  چرخ دندههای ساده عمل نمائید.

5ـ چرخ دنده های لازم جهت مارپیچ تراشی را روی دستگاه تقسیم و پیچ میز ماشین سوار نمائید.

6ـ میز ماشین فرز را به اندازه زاویه تمایل (زاویه مارپیچ) منحرف نمایئد.

7ـ آنگاه به ترتیب مانند  شمارههای ۱۳ و ۱۴ و ۱۵ و ۱۶ چرخ دنده های ساده عمل چرخ دنده تراشی را شروع کنید.

8ـ برای آماده نمودن چرخ دنده جهت ایجاد دومین شیار مارپیچ بهتر است ابتدا کار را توسط حرکت عمودی میز ماشین فرز به اندازه ارتفاع کامل دنده پائین آورده و سپس میز را موافق با جهت گردش تیغه فرز حرکت دهید (چون بعلت وجود لقی بین پیچ و مهره میز ماشین فرز ممکن است تیغه فرز هنگام برگشت دقیقاً در روی شیار ایجاد شده حرکت ننمایدکه باعث خرابی دنده گردد).

9ـ دو مرتبه چرخ دنده را باندازه ارتفاع دنده بالا آورده و ضمن گردش تقسیم عمل تراش را مجداً شروع کنید البته بهتر است ارتفاع دنده را در چند مرحله کامل نمود یعنی ابتدا چرخ دنده را با یک ارتفاع کمی محیط آن را کاملاً تراید و برای دومین بار میز ماشین را به اندازه ای که لازم باشد بالا آورده باز هم عمل را مثل قبل ادامه دهد اگر چرخ دنده از آهن یا فولاد باشد بجای دوبار بهتر است ۳ حتی ۴ مرتبه چرخ دنده را تراشید.

این مقاله که به روش های مختلف ساخت انواع چرخ دنده میپردازد هم اکنون آماده دانلود است.

فهرست مطالب

معرفی ، محاسبات و ساخت چرخ دنده ۱

چرخ دنده‌های ساده ۲

چرخ‌دنده‌های ساده داخلی.. ۳

چرخ‌دنده‌های مارپیچی.. ۳

چرخ‌دنده‌های مخروطی.. ۴

چرخ‌دنده‌های حلزونی.. ۴

چرخ‌دنده‌های جناقی.. ۶

مواد استعمال چرخ دنده‌ها ۶

جنس چرخ‌دنده‌ها ۸

فولادهای ریخته‌گی.. ۱۰

فولادهای آلیاژی.. ۱۰

فولادهای نیکل و کرم‌دار. ۱۱

فولادهای نیکل کرم‌دار هوائی.. ۱۲

دور آلومین. ۱۲

چدن. ۱۳

چرخ‌دنده‌های غیر فلزی.. ۱۴

برنز. ۱۵

ساخت چرخدنده ۱۶

دندانه های سیکلوئیدی: ۱۸

انواع گامهای داندانه ها ۱۹

روشهای تولید: ۲۰

ساخت چرخ‌دنده‌ها به طریق ریخته‌گری.. ۲۰

تهیه چرخ دنده از طریق شکستن. ۲۱

تهیه چرخ دنده از طریق پرس (منگنه) ۲۱

تهیه چرخ دنده‌ها از طریق عملیات براده برداری.. ۲۲

تراشیدن چرخ دنده‌ها با ماشین صفحه تراش و کله‌زنی.. ۲۲

تراشیدن چرخ دنده با ماشین کله‌زنی.. ۲۴

سنگ زدن چرخ دنده‌ها با ماشین سنگ… ۲۵

تراشیدن چرخ دنده با ماشینهای فرز. ۲۶

تهیه چرخ دنده‌های ساده بطریقه غلطکی.. ۲۷

تهیه چرخ‌دنده‌ها از طریق مستقیم. ۲۹

طرز تراشیدن دنده‌های شانه‌ای.. ۳۰

ترتیب و مراحل ساخت چرخ‌دنده‌های ساده ۳۰

محاسبه چرخ‌دنده‌های اینچی ساده ۳۳

تعریف چرخ‌دنده‌های اینچی.. ۳۳

محاسبه چرخ‌دنده‌های مارپیچی.. ۳۵

چرخ‌دنده‌های مارپیچی برای محورهای متنافر. ۳۷

چرخ‌دنده‌های مارپیچی برای محورهای متنافر. ۳۸

طرز تراشیدن و محاسبه چرخ‌دنده‌های مارپیچی.. ۳۸

برای تراشیدن چرخ‌دنده‌های مارپیچ نکات زیر را باید رعایت نمود. ۳۹

مراحل ساخت چرخ‌دنده‌های مارپیچ.. ۴۵

ساخت دنده‌های شانه‌ای کج.. ۴۸

محاسبات کلی چرخ‌دنده‌های مخروطی.. ۴۹

فرم‌دهنده‌ها ۴۹

تیغ فرز. ۵۰

تولید یا ژنراسیون دنده شانه ای.. ۵۱

هابینگ… ۵۱

تولید یا ژنراسیون نده شانه ای از دندانه ها اینولیوت.. ۵۲

روش کله زنی.. ۵۳

روشهای پرداخت چرخدنده ۵۴

پرداخت چرخدنده بروش شیوینگ… ۵۵

روش هنن کاری ۵۵

لپن کاری.. ۵۶

برنیشینگ ۵۷

ظرفیت خنثی دندانه های چرخدنده ساده ۵۷

ضرایب فرم یا لویس برای دندانه های چرخدنده ساده ۵۸

بار حد برای استهلاک… ۶۰

باردینامیکی.. ۶۰

اشتباهات موجود در چرخدنده ها ۶۱

مواد چرخدنده ها ۶۳

سخت کاری عمیق. ۶۴

کربوریزه کردن(کرن دادن ) و سخت کردن سطح ماده ۶۵

نیتره کردن (نیتروژن دادن) ۶۶

سختکاری بروش القائی و شعله. ۶۶

گسیختگیهای معمول در چرخدنده ۶۷

شکستن دندانه. ۶۸

حفره زدن ۶۹

خط خوردن دندانه ها ۶۹

روانکاری و سوار کاری چرخدنده ها ۷۰

روش های ساخت و تولید چرخ دنده

اندازه گذاری چرخدنده ها ۷۵

آندرکاتینگ در دندانه های چرخدنده Undercutting in Gear Teeth. ۷۶

چرخدنده های با ارتفاع سردندانه طویل و کوتاه : ۷۹

چرخدنده های داخلی یا حلقوی : ۷۹

نسبتهای سرعت در سیستمهای چرخدنده ای : ۸۱

چرخدنده های مخروطی.. ۸۱

حلزونی و مارپیچی.. ۸۱

چرخدنده های حلزونی: ۸۲